Введение

Настоящие технические условия распространяются на комплектацию печатных плат компонентами SMD и THD в фирме ООО "ELO+, SPOL. S R.O." (далее производитель) и определяют требования для передачи заказов в производство. Соблюдение данных правил и нижеуказанных норм является безоговорочно необходимым условием для достижения максимального качества финального изделия. Комплектные технические условия можно получить здесь: Technicke podminky.pdf.

Документация
При задании нового изделия необходимо передать комплектную документацию в электронной форме.
Документация должна содержать:
1. Чертежи сборки в удобочитаемом исполнении с обозначением всех ориентаций и ориентированных компонентов. Каждый чертеж должен содержать название изделия, включая вариант, указание стороны, которую изображает (TOP/BOT) и обозначенный контур печатной платы.
2. Суммарную спецификацию материалов, включая разрешенные замены. Пример - см. приложение ном 2.
3. Комплектную спецификацию с указанием всех компонентов, включая механические детали и печатную схему.
4. Данные для изготовления трафаретов в формате gerber RS 274 X.
5. Данные для автоматов сборки
6. Технические чертежи для механического монтажа, если тот требуется.
7. Описанные технологические особенности и требования к производству.
8. Если не соблюдены одинаковые названия (включая варианты) для всех документов, то необходимо приложить сопроводительный лист документации.

Процедура проведения изменений
Вышеуказанные документы трансформируются у производителя в производственную документацию. Изменения в производственной документации могут проводиться только путем процедуры проведения изменений. В ходе процедуры заказчик должен передать протокол изменений и все новые документы, которых касается изменение. Существует два способа проведения изменений:
Отклонение – исправление документации; касается только актуального производственного заказа,
Изменение – возникает новая производственная документация. Если не указано, что в результате изменения возникает новый вариант изделия, то первоначальная документация отменяется. В ходе возникновения нового варианта изделия первоначальная документация сохраняется, и заказчик обязан в заказе указывать, какой вариант изделия требуется изготовить.

Исходные документы для автоматического планарного монтажа (SMD)
Для автоматического монтажа необходимо передавать план устанавливаемых компонентов - так называемые установочные данные. Это текстовые файлы, содержащие описание устанавливаемых компонентов и положение их геометрического центра на печатной плате - см. приложение ном 4.

Данные для каждой монтируемой стороны печатной платы передаются в отдельном файле.
Формат передаваемых данных - любой текстовый файл с разделителями.
Название файлов должно соответствовать документации, включая сторону, для которой эти данные предназначены. Максимальная длина названия файлов (включая варианты) - 19 знаков.

Данные должны содержать:
1. координаты направляющих точек, служащих для согласования печатной платы в автомате сборки,
2. идентификаторы компонентов (R1,R2, C145, D56, …),
3. значение компонентов; если не указана погрешность значения и вес (например, 10K_1%, 100nF_20%_X7R,…), то производитель использует компонент по своему усмотрению,
4. корпус компонентов (C0805, R0402, SO16, SMA, …),
5. координаты геометрического центра компонентов по оси X и Y (ни в коем случае, например, середины ножки ном. 1),
6. ротацию (поворот компонентов),
7. информацию о единицах системы координат. Если на печатной плате имеются компоненты, которые не нужно устанавливать, то вместо значения в установочных данных необходимо написать "не устанавливать" или "не уст.", NA, и т.п. Кроме того необходимо, чтобы значения были названы одинаково. Недопустима замена больших и малых букв, а также нельзя одновременно использовать M1, 100N, 100nF. Важно отделять корпусы у резисторов, конденсаторов и катушек обозначением перед размером (R1206, C1206).
В файлах для автоматического планарного монтажа SMD не должны быть классические компоненты!!!
Максимальная длина значения компонента в графе Значение составляет 19 знаков.
В автоматы сборки нельзя переносить никаких других примечаний или описаний кроме указанных.

Исходные документы для изготовления трафаретов
Параметры трафарета для трафаретной печати оказывают большое значение на качество продукта. Поэтому мы предпочитаем, чтобы заказчик нам передал данные, а мы сами организуем изготовление трафарета. Мы отдаем предпочтение данным в формате RS-274-X (Extended gerber).
- Трафарет должен отвечать рекомендациям в отношении редукции и толщины основного материала - см. приложение ном 1. Передаваемые данные должны быть правильно сжаты (или развернуты) согласно рекомендации.
- Вместе с данными для трафаретов необходимо передавать и слой контуров платы, а также рекомендуем передавать слой верхней и нижней меди.
- Трафарет должен содержать предписанные направляющие точки для согласования трафарета и печатной схемы.
- У трафарета, изготовляемого лазерной резкой, необходимо следить за его правильной ориентацией (угол уклона - Taper Angle).

Трафарет, поставляемый заказчиком, должен быть обозначен именем/названием заказчика и названием изделия, включая варианты изделия, для которого трафарет предназначен.
Обозначение должно быть неустранимым, то есть выполнено, например, травлением или гравировкой.
Для крупных производственных партий, где предполагается использование автомата трафаретной печати, оптимальный размер металлического листа для шаблона составляет 295 x 480 x 0,13 мм, максимальный размер 434 x 567 мм. Максимальная ширина печатного поля составляет 390 мм, максимальная длина - 352 мм.
Для малых производственных партий максимальная ширина печатного поля составляет 335 мм, максимальная длина - 350 мм. Оптимальный размер печатного поля составляет 220x250 мм. Нестандартные размеры можно согласовать с технологом.
Все размеры при палетизации (мультиплицировании) печатных плат и проектировании трафаретов рекомендуется консультировать с работниками участка технологической подготовки производства (TPV).

Передаваемый материал
Печатные платы
Максимальные размеры обрабатываемых печатных плат составляют: для ручной трафаретной печати UNIPRINT - 340 x 410 мм при непревышении максимального размера печатного поля.
Максимальные размеры обрабатываемых печатных плат составляют: для in line трафаретной печати MOTOPRINT AVL - 400 x 352 мм, при непревышении максимального размера печатного поля.
Размеры печатных плат, обрабатываемых в автоматах сборки, составляют от 50x50 мм до 460x440x4 мм. Максимальная ширина печатных плат для операции reflow составляет 460 мм. Максимальная ширина печатных плат, обрабатываемых пайкой волной припоя, составляет 400x480 мм, максимальная высота паяного компонента-вывода составляет 3,5 мм. Максимальные размеры печатных плат, обрабатываемых в автоматической оптической контрольной системе Mirtec, составляют 450x400 мм. Поставляемые печатные платы должны иметь обеспеченную параллельность граней с точностью до 0,5 мм.
Платы не должны быть искривлены или по-другому деформированы и должны быть без механических заусенцев и отделяющихся частей. Поверхность плат должна быть ровной, подлежащей пайке и с поверхностной обработкой, пригодной для данной технологии. Минимальное удаление компонентов от края печатной платы составляет 4 мм. Если это расстояние не соблюдено, то необходимо технологическое окружение.
Печатная плата должна содержать соответствующие направляющие знаки для автомата сборки и трафаретной печати и в том случае, если речь идет о мультипанели - см. приложение ном 3.

Компоненты

Компоненты, поставляемые заказчиком, должны отвечать следующим требованиям:
- должны быть поставлены в достаточном количестве с учетом технологического отхода,
- должны подвергаться пайке, быть неокисленными и неповрежденными,
- должны быть обозначены значением,
- должны содержать информацию, что отвечают требованиям директивы RoHS, в противном случае будут считаться несоответствующими директиве RoHS.

Упаковка компонентов:
- компоненты должны быть соответствующим способом упакованы с учетом их транспортировки, складирования, последующей распаковки и обработки,
- компоненты должны быть упакованы в лентах, стержнях или поддонах (внимание на ориентацию).
- компоненты, упакованные в лентах, должны иметь вводную полосу достаточной длины (носитель компонента не менее 20 мм и закрывающая пленка не менее 200 мм). В случае несоблюдения требований к упаковке компонентов производитель оставляет за собой право начислить заказчику расходы на дополнительные работы, связанные с обработкой/подготовкой данных компонентов.
Вместе с передачей материала безоговорочно необходимо также передать накладную (доставочный лист), содержащую все данные о передаваемом материале, включая информацию, для какого заказа предназначены данные компоненты.